芯模振动工艺成型注意点

　　1、管模

　　芯模振动工艺原则上只需一套管模可生产一种或多种规格、品种的产品，因而产品尺寸的同一性非常高，钢模的加工质量更显重要。钢模设计有其特殊的重要性，应关注：

　　（1）如果管口工作面坡角小，提升碾压盘时，因混凝土尚未具有强度，在摩擦力作用下，易出现插口工作面台阶处环裂。坡角应增大到0.5o～1.0o

　　（2）加强筋板的数量和位置合理，传振效率高；

　　（3）模板质量轻、弹性好、可以小的动力使混凝土拌合物转呈为液相状态，减轻振相滞后角、减少表面气泡，保证振实后混凝土质地的均匀性。

　　（4）钢板强度和管模的刚度应满足要求；尺寸准确，管模合缝应达到防漏浆；钢模表面应光洁，焊缝打磨平整，筒体不得有锤击的各种凹坑；上下直径均匀一致，锥度直径差3mm，保证脱模顺畅，附阻力减小，降低起重机械设备荷载，管身混凝土不易被拉裂。

　　2、 钢筋骨架纵筋长度、焊点和外径

　　焊点保证牢固，若在成型过程中骨架焊点开焊，脱模后钢筋回弹，引起管体混凝土开裂。

　　钢筋骨架定位器的外径宜小于外模内径2～5mm，否则，脱模后钢筋骨架也会因回弹引起管体混凝土开裂。

　　上口端碾压时，纵筋过长受压弯曲，带动了钢筋骨架变形，这就是端口环裂的主要起因。上端口混凝土保护层厚取25mm为宜。

　　3、起振时间

　　按管子规格和振动参数，喂料至***高度后(1/4～1/3)或500mm后，开始起振。起振旱，设备空振，噪音大，振动器和管模易损坏；起振过迟，下部混凝土拌合物中气体难以排尽，管壁残留气泡、麻面多，密实度下降。

　　4、管体喂料振动成型

　　在管体喂料振动成型过程中，采用旋转胶带布料机喂料，边喂料边振动，振动与喂料需要协调。在按照生产管子规格调整振动参数的同时，调整喂料速度和喂料量。

　　5、管囗碾压搓动成型

　　（1）上端插口工作面的尺度是通过碾压工艺完成的。

　　碾搓的目的是将上端混凝土表面上搓平，使成型插口工作面的混凝土均匀分布；在加压振动作用下压塑出要求的工作面形状。

　　（2）成型插口的全过程中，应一直保持高频振动，保证混凝土的振动密实性。

　　（3）碾压***以振为主，上部端口受振时间短，在振动时附加碾压力。操作中应注意缓慢、逐渐加压，既避免“压死”，使插口工作面难以成型。又避免环向钢筋受压下沉

　　（4）碾压力一般控制在0.1MPa为宜，若碾压力大，纵向筋受压弯曲，卸除压力后钢筋回弹，使管体上端混凝土产生环向裂纹。

　　6、设备安装

　　设备安装对振动效果有重大影响，应严格按图纸要求作好混凝土基础，以及有效的消振措施，保证安装精度，内模垂直度符合要求。