芯模振动工艺成型注意点

2018-07-28  来自: 德州正和管道有限公司 浏览次数:374

  1、管模

  芯模振动工艺原则上只需一套管模可生产一种或多种规格、品种的产品,因而产品尺寸的同一性非常高,钢模的加工质量更显重要。钢模设计有其特殊的重要性,应关注:

  (1)如果管口工作面坡角小,提升碾压盘时,因混凝土尚未具有强度,在摩擦力作用下,易出现插口工作面台阶处环裂。坡角应增大到0.5o~1.0o

  (2)加强筋板的数量和位置合理,传振效率高;

  (3)模板质量轻、弹性好、可以小的动力使混凝土拌合物转呈为液相状态,减轻振相滞后角、减少表面气泡,保证振实后混凝土质地的均匀性。

  (4)钢板强度和管模的刚度应满足要求;尺寸准确,管模合缝应达到防漏浆;钢模表面应光洁,焊缝打磨平整,筒体不得有锤击的各种凹坑;上下直径均匀一致,锥度直径差3mm,保证脱模顺畅,附阻力减小,降低起重机械设备荷载,管身混凝土不易被拉裂。

  2、 钢筋骨架纵筋长度、焊点和外径

  焊点保证牢固,若在成型过程中骨架焊点开焊,脱模后钢筋回弹,引起管体混凝土开裂。

  钢筋骨架定位器的外径宜小于外模内径2~5mm,否则,脱模后钢筋骨架也会因回弹引起管体混凝土开裂。

  上口端碾压时,纵筋过长受压弯曲,带动了钢筋骨架变形,这就是端口环裂的主要起因。上端口混凝土保护层厚取25mm为宜。

  3、起振时间

  按管子规格和振动参数,喂料至一定高度后(1/4~1/3)或500mm后,开始起振。起振旱,设备空振,噪音大,振动器和管模易损坏;起振过迟,下部混凝土拌合物中气体难以排尽,管壁残留气泡、麻面多,密实度下降。

  4、管体喂料振动成型

  在管体喂料振动成型过程中,采用旋转胶带布料机喂料,边喂料边振动,振动与喂料需要协调。在按照生产管子规格调整振动参数的同时,调整喂料速度和喂料量。

  5、管囗碾压搓动成型

  (1)上端插口工作面的尺度是通过碾压工艺完成的。

  碾搓的目的是将上端混凝土表面上搓平,使成型插口工作面的混凝土均匀分布;在加压振动作用下压塑出要求的工作面形状。

  (2)成型插口的全过程中,应一直保持高频振动,保证混凝土的振动密实性。

  (3)碾压必须以振为主,上部端口受振时间短,在振动时附加碾压力。操作中应注意缓慢、逐渐加压,既避免“压死”,使插口工作面难以成型。又避免环向钢筋受压下沉

  (4)碾压力一般控制在0.1MPa为宜,若碾压力大,纵向筋受压弯曲,卸除压力后钢筋回弹,使管体上端混凝土产生环向裂纹。

  6、设备安装

  设备安装对振动效果有重大影响,应严格按图纸要求作好混凝土基础,以及有效的消振措施,保证安装精度,内模垂直度符合要求。


关键词: 芯模振动工艺           

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